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金屬加工油
| 不良情況 | 原因分析 | 處理要點 | 防止對策 | 備註 |
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| 切削液與浮油過多混合變質 | 1.浮油太多 2.油箱太小 3.滑道液添加過量 4.錯誤的加油方式 |
1.應定期刮除浮油 2.加大油箱 3.調整正確的油量及打油時間 4.告知現場正確的加油方式 |
1.可添購刮油機 2.隨時注意現場之加油 方式，給予適當的提醒 3.訂定每天除油時間 |
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| 切削液分層變質，影響加工效果 | 水硬度過高，可能使用高於300ppm之地下水 | 改使用自來水或水質硬度符合切削液之使用範圍 | 決定使用某切削液前，先確認水質軟硬度是否配合 | |
| Quaker3760加工材質為白鐵高爾夫球頭，使用一段週期後慢慢變得加工油液體更黏稠，使得車床機台無法正常循環出油。 | 因使用地下水其水質軟硬度高達450ppm以上，影響加工油的品質，會有皂化和乳化不穩定現象 | 1.改變水質軟硬度，使水硬度質達40-270ppm 2.用自來水與原液摻拌，控制水硬度質在較低的場合 |
1.不要直接用原液添加到車床機台的油槽內 2.先用溶杯調配好使用的比例，再倒入車床機台床油槽 3.防止陽光直接照射車床機台的油槽 4.定期清潔及更換新液 |
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| 工作件生銹問題 | 1.濃度太低 2.生菌 3.天氣潮溼 4.弄到水 5.酸性物質污染 |
1.提高濃度 2. 驗油加殺菌劑 3.使用防銹油 4.和水隔離 5.添加新液保持原液防銹能力 6.清洗油槽換新油 |
1.適時驗油 2.加裝到油器保持切削液乾淨 3.對其加工流程加以了解 |
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| 切削油顏色變深或變綠 | 變深(咖啡色) 1.滑道油進入 2.鐵屑(粉)太多 3.其他雜物如檳榔汁、煙灰等 變綠 1.切削銅 |
變深 1.滑道油清除 2.清除鐵粉 3.將異物隔離 變綠 1.檢測PH值 若正常則無礙，繼續加油就可恢復 |
變深 1. 加裝刮油機 2.加裝濾網及磁鐵吸附塊 3.禁止將檳榔汁及煙蒂放進油槽 變綠 建議使用銅材質的切削液 |
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| 切削油對鋁加工件之侵蝕及斑點 | 1.含胺殘留，工件表面易有污點 2.硫、氯殘留活性大之金屬易氧化 3.切削角度太大，進刀量太快產生剝削 4.溫度過高，殘屑黏父工件 |
1.了解目前加工精度要求及加工流程刀具進刀量與速度 2.評估潤滑切削油的冷卻性與沖削性 3.切削液本身含氯、硫與含胺與否 |
1.建議使用鋁合金件專用油，控制好濃度及PH值於使用範圍內 2.增加潤滑液噴刷量，促進排削與冷卻 |
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| CNC/MC油槽上所產生之浮油處理與改善 | CNC/MC由於機台之設計不同，難免會有滑道油或循環油介入切削液中，而懸浮於機台油槽箱之表面上，此狀況如未處理與改善易造成切削液與空氣隔絕而生菌，影嚮切削液之特性與品質壽命 | 1.正確為機台要附裝刮油器於油槽上定時處理與改善浮油。 2.可使用報紙或不織布等覆蓋於油槽表面，將浮油吸附帶走等方式。 |
1.如機台停機良久或因休假日未加工使用，預防切削液因浮油問題產生敗壞生菌發臭現象。可利用Timer定時器設定控制機台切削液循環，使切削液保持於活水狀態可避免生菌發臭問題 2.避免工件本身的防銹或上製程的污染，及滑道油回流改善以免混入切削液 |
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| 切削液造成過敏的原因 | 人的皮膚PH值為5.5左右,而切削液的PH值則高達9.1~9.5,所以再怎麼不敏感的皮膚,讓其長時間接觸切削液,相信終究還是會出現問題的。 所以不管個人體質如何,要避免過敏問題只有一種方法,就是不要接觸到切削液,當然要做到百分之百不接觸是不太可能,不過只要防護措施做的好,且定時間清洗,相信任何體質皆能克服過敏之問題過敏的幾個原因： 1. 個人體質 2. 季節變換 3. 接觸時間 4. 有無清洗 |
上工前應做之防護工作 1. 應穿長袖衣(或帶長手套) 2. 擦護手霜(如有傷口) 3. 帶上手扒雞手套或手術型手套 4. 再帶棉質手套 ＊ 勿單獨帶棉質手套 ＊ 定時間更換及清洗 |